球墨铸铁管配件的运输 1、运输及堆放及管道现场检查球墨铸铁管成品运至施工现场，按照标准进行检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。施工完毕后即可进行管道安装。在安装过程中要小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 2、装前准备a.检验球墨铸铁管槽底宽度、高程是否符合设计要求，是否满足规范允许偏差。b.检查球墨铸铁管及管件有无破损。c.将球墨铸铁管管口的毛刺和杂物清除干净。管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细，将承口内腔和插口端外边面的泥沙及其亡异物清理干净，不得含有泥沙、油污等异物。d.球墨铸铁管橡胶圈保证形体完整，表面光滑，没有变形扭曲、裂纹现象。

球墨铸铁管设备步骤： 1、应按下管的技能恳求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法； 2、把管口内的一切杂物予以清．除，并擦洗洁净，由于任何附着物都有可能构成接口漏水； 3、清算胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦洁净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个局部不翘不扭，平均不合地卡在槽内； 4、将润滑剂平均地涂刷在承口设备好的胶圈内外表、在插口表面面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位悉数刷匀，坡口尤为重要； 5、可采用双倒链平行用力的办法使管件平行设备，胶圈不致被挤，可设备到位；也可采用加长管件的方法，用单根钢丝停止设备； 6、将准备好的机具设备设备到位，设备时留意不要将已清算的管子部位再次污染； 7、将插口放入承口内且插口压到承口的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人在管道承口端用力左右摇摆管子，直到插口刺进承口悉数到位(以插口线为标志， 道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底)，承口与插口之间应留2mm左右的空隙。并确保承口周围外沿至胶圈的距离不合； 8、检查承口插口的位臵能否契合恳求。 球墨铸铁管配件

球墨铸铁管配件安装完毕后，应按设计要求对球墨铸铁管系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查球墨铸铁管力学性能的强度试验，检查球墨铸铁管连接质量的严密性试验，检查球墨铸铁管系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空球墨铸铁管系统和有防火要求的球墨铸铁管系统外，多数球墨铸铁管只做强度试验和严密性试验。球墨铸铁管厂家的球墨铸铁管系统的强度试验和严密性试验，一般采用水压试验，给水球墨铸铁管如因设计结构或其他原因，怎样区别无缝钢管材质不能采用水压试验时，可采用气压试验。压力试验应符合下列规定1）压力试验应以液体为试验介质。当球墨铸铁管的设计压力小于或等于0.6MPa是，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A，所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B，对接焊缝用100%射线照相进行检验。当进行压力试验时，给水球墨铸铁管应划定禁区，无关人员不得进入。

球墨铸铁管应该怎么安装？一、先截取相应长度的球墨铸铁管，切开后应确保直管两端断面与直管轴线笔直、断口润滑规整、无飞边毛刺，以免划伤橡胶密封圈； 二、在球墨铸铁管的两端插口上画好刺进深度标志线，深度标志线的断面与轴线相笔直，管件承口与直管插口端部连接处应保留大约5mm的间隙； 三、将法兰压盖、橡胶密封圈依次套人直管插口端，橡胶密封圈的上边缘与直管插口上画好的刺进深度标志线对齐； 四、装置直管时将直管插口端刺进管件承口内，装置管件时将管件承口端套入直管插口，并坚持橡胶密封圈在承口内的深度相同； 五、顺管件指向直管的方向装入螺栓，紧固螺栓时应对角交叉进行，逐一逐次均匀紧固，使橡胶密封圈均匀受力。球墨铸铁管装置技术要求：施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能运用。 球墨铸铁管普通采用滑入式T型接口，只需将插口刺进承口就位即可。施工理论证明：这种接口具有可靠的密封性、杰出的抗震性和耐腐蚀性，操作简略，装置技术易操控，改善了劳动条件，质量可靠，接口完成后即可通水，是一种比拟好的接口方式。 球墨铸铁管配件